Hrdza tendenciaupevňovač pripájania skrutkypriamo súvisí s jeho telesným materiálom a procesom ochrany povrchu. Elektrochemická aktivita kovovej matrice určuje počiatočnú rýchlosť oxidačnej reakcie. Ak sú výrobky z uhlíkovej ocele vystavené vlhkému prostrediu bez ochrany, nepretržitý kontakt medzi železom a kyslíkom a elektrolytom vyvolá galvanickú koróziu. Zliatinové zložky z nehrdzavejúcej ocele inhibujú oxidačný proces vytvorením pasivačného filmu, ale jeho ochranná účinnosť je obmedzená integritou intergranulárnej štruktúry.
Proces povrchového spracovania má kľúčový vplyv na proces hrdzeupevňovač pripájania skrutky. Hotelvý povlak oneskoruje oxidačnú reakciu izolovaním kontaktnej cesty medzi základným kovom a prostredím. Rozdiel v uniformite pokrytia technológie mechanického pokovovania môže viesť k vytvoreniu slabých stránok miestnej ochrany, ktoré sa stanú prioritnou oblasťou pre začatie korózie.
Riziko praskania korózie stresuupevňovač pripájania skrutkyje obzvlášť významný v závitovej mezhľovacej časti pri kontinuálnom zaťažení a striedavé napätie zvyšuje pravdepodobnosť šírenia únavovej trhliny ochrannej vrstvy. Keď depozícia soli v morskom atmosférickom prostredí koexistuje s sulfidovými látkami v oblastiach priemyselného znečistenia, môžu sa indukovať synergické korózne účinky.
Aplikácia tmelu mení mikroenvironmentálne podmienky v rámci spojovacieho prvkov pripájania skrutiek a znižuje rýchlosť migrácie aktívnych koróznych faktorov blokovaním kyslíkových a vodných prenosových kanálov. Účinok opätovného poťahovania proti korózii počas obdobia údržbyupevňovač pripájania skrutkyZávisí od kvality povrchového ošetrenia starého povlaku a od stupňa odstránenia zvyškových oxidačných produktov ovplyvňuje adhéziu novej ochrannej vrstvy. Rozdiel v elektrochemických vlastnostiach tesnení rôznych materiálov môže viesť k potenciálnej rozdielovej korózii medzi kontaktnými povrchmi. Tento skrytý problém sa často postupne objavuje v priebehu času.
